顆粒機環模是飼料、生物質能源、化工等行業制粒設備的核心零部件，通常為空心圓柱體或圓錐體，顆粒機物料(如飼料原料、秸稈粉)在壓輥與環模的擠壓作用下，通過模孔成型并被切刀切割成顆粒狀，因此模孔耐磨性、尺寸精度、壓縮區角度設計需匹配物料特性，其性能直接影響顆粒的成型質量、生產效率和設備能耗。
 

        顆粒機環模鉆銑加工設備選型

 

　　針對顆粒機環模工件的鉆銑加工需求，可選用龍門高速數控鉆銑床。
 

        01 高剛性結構
 

　　龍門式設計適合大尺寸、高精度工件的加工，工作臺配合液壓四爪自定心卡盤，尤其適合環模類圓柱形或圓盤形工件的裝夾。
 

　　02 高速加工能力
 

　　主軸轉速高，適合高效鉆銑小孔徑和復雜型面。
 

        03 多軸聯動
 

　　實現環模圓周均布孔的精準分度加工，避免重復裝夾誤差。
 

　　04 自動化兼高效率
 

　　優先選擇大扭矩高速電主軸，實現高速鉆銑可替代傳統鉆削+鉸孔工藝，減少工序切換，可集成自動換刀系統(ATC)和在線檢測，提升批量生產效率。
 

　　總結
 

　　
         若環模尺寸較大(直徑>500mm)或需兼顧銑槽、端面加工，龍門高速數控鉆銑床是理想選擇，配合分度夾具可實現高效精密加工。